Co to jest instalacja chłodnicza i jak ją wykonać?

Instalacje chłodnicze w przemyśle są wydajne i trwałe, a przez to ich wykorzystanie jest większe. Do instalacji chłodniczych zaliczają się: chłodnie, tunele chłodzące i zamrażające, komory chłodnicze i mroźnicze, osuszacze sprężonego powietrza, instalacje wody lodowej oraz klimatyzatory kanałowe. Poznaj główne zasady ich montażu oraz czynniki ułatwiające instalację!

Jak montować instalacje chłodnicze? Zasady

Jak się okazuje, każda ingerencja w system chłodniczy pompy ciepła może skutkować jego zanieczyszczeniem. Wpłynie to negatywnie na jej pracę. Dlatego powinno być:

• sucho – bez wilgoci wewnątrz rurek
• czysto – bez zanieczyszczeń wewnątrz rurek
• szczelnie – bez wycieków czynnika chłodniczego

W innym przypadku może dojść do hydrolizy czy degradacji oleju chłodniczego.  Może to także skutkować uszkodzeniem sprężarki czy zmianą w skuteczności ogrzewania i chłodzenia.

Montaż instalacji chłodniczej

Należy pamiętać na każdym etapie o zabezpieczeniu rur chłodniczych przed dostaniem się do nich wilgoci czy zanieczyszczeń. Wszystko dlatego, że wilgoć  z powietrza może się skondensować, a więc wykroplić. W związku z tym rury się zamyka i zabezpiecza zatyczką. Najlepszym sposobem jest zaciskanie ich końcówek i lutowanie. Można poza tym rurę wypełnić azotem pod ciśnieniem 0,2-0,5 MPa. Dopuszcza się ponadto owijanie końcówek rur winylową taśmą. Należy jednak uważać w trakcie obcinania i gradowania, aby opiłki nie dostały się do wnętrza systemu. W celu uniknięcia tego wykonuje się pracę  rurą, która jest skierowana otworem w dół. Potem należy je oczyścić. W trakcie montażu instalacji chłodniczej stosuje się skręcane i lutowane połączenia. Przyda się w celu przygotowania roztłaczarka. Dzięki niej roztłoczysz jeden koniec miedzianej rury do klimatyzacji. W ten sposób wsuniesz w nią drugą rurkę i połączysz przez twarde lutowanie.

Z kolei do przygotowania skręcanych połączeń będzie wymagana kielichownica. Dzięki niej tworzy się kielich na końcu miedzianej rury. Metalowa uszczelka odpowiada za szczelność połączenia. Poprzez dokręcenie śrubunku kluczem dynamometrycznym uzyskuje się odpowiednią siłę sprężystości materiału. Uważaj, aby nie dokręcić śrubunku zbyt mocno. Wówczas kołnierz może się zniekształcić. Wtedy powstanie brak szczelności.

Najczęstsze błędy

W trakcie wykonywania układu chłodzenia unikaj następujących błędów:

• stosowania nieodpowiednich lub uszkodzonych narzędzi – zapobiegniesz dzięki temu owalizowaniu rury, niezachowaniu płaszczyzny cięcia w kształcie prostopadłościanu czy pozostawienia zadziorów na krawędzi rury
• niewskazanego wykonania kielichów i roztoczeń – przez zastosowanie niewłaściwych narzędzi
• nieprawidłowego osadzenia rury w roztłaczarce i kielichownicy – skutkuje to osłabieniem ścianki i zagrożeniem jej pęknięciem
• nieodpowiedniego utworzenia łuków – przyczynia się do tego brak giętarki czy niewłaściwy promień gięcia niewskazany dla średnicy rury
• za słabe lub zbyt mocne dokręcenie śrubunków – pozwala to na wykonanie połączenia skręcanego z właściwą siłą
• nieodpowiednich podpór rur i brak podkładek gumowych – skutkuje to drganiami instalacji

Ponadto używaj śrubunków, które są dostarczone lub określone przez producenta.

Na co zwrócić uwagę? Czynniki

Oprócz ubywania płynu chłodniczego należy zwrócić uwagę na czynniki chłodzące. Są to: freony, woda, glikole oraz amoniak. Istotne jest także otoczenie, a więc środowisko korozyjne, zewnętrzny teren, produkcja czy mycie. Do własności termicznych zalicza się przewodność cieplna, udarność czy odporność na ciśnienie. Dodatkowo ważna jest cena zakupu materiału oraz skomplikowanie montażu.